Скорлупа ППУ для изоляции труб

Теплоизоляция трубопроводов повышает энергоэффективность коммуникаций, предотвращает их промерзание, помогает доставить теплоноситель или другую среду в нужном состоянии. Чтобы решить эти задачи, покупают пенополиуретановую скорлупу. Это фасонные элементы в виде полуцилиндров, которые надеваются на трубопровод и фиксируются по системе «шип-паз».

Пенополиуретановую скорлупу можно использовать совместно с металлическими и полимерными трубопроводами. В зависимости от финишного покрытия утепление покупают для монтажа в помещениях, на открытом воздухе, в земле, влажной биологически активной среде.

Чаще всего изоляцию применяют на трубопроводах следующих систем:

• отопление,
• водопровод,
• канализация,
• газотранспортные коммуникации,
• системы подачи нефтепродуктов, химического сырья на производственных предприятиях;
• коммуникации с фреоном и другими хладагентами.

Скорлупу из ППУ используют для утепления, защиты стыков и сварных соединений.

Почему именно пенополиуретан?

Этот полимер обладает одновременно низкой теплопроводностью и долговечностью даже в неблагоприятных условиях эксплуатации. По структуре это пена из мелких пузырьков с жесткими тонкими стенками. Материал имеет стабильную форму, его сложно деформировать. За счет закрытых пор он не впитывает влагу, не теряет изоляционные свойства во влажной среде. Не боится температурных перепадов, промерзания.

Пенополиуретан недорог, его применение разрешено в гражданском и промышленном строительстве. Срок службы такой теплоизоляции – не менее 30 лет. Ее легко демонтировать и при необходимости можно использовать повторно в отличие от напыляемых утеплителей.

Конструкция и характеристики скорлупы

Чаще всего изоляция поставляется в виде полуцилиндров, хотя существуют разновидности из более мелких сегментов круга (трети, четверти обычно покупают для труб большого диаметра). Каждый фрагмент скорлупы имеет продольные и поперечные стыки.

Для полноценной защиты сложных по конфигурации, разветвленных трубопроводов существуют тройники, отводы, ответвления из аналогичного материала.

В зависимости от покрытия выделяют несколько типов скорлупы из ППУ:

• фольга или фольгопергамин – дешевый, но не самый надежный материал для защиты поверхности, не придает пенополиуретану дополнительную жесткость;
• стеклопластик – обеспечивает защиту утепления от ультрафиолета, повышает прочность скорлупы из ППУ, поэтому используется для трубопроводов, проложенных открытым способом;
• пергамин – тоже предотвращает разрушение полимера при контакте с УФ-лучами, но не повышает жесткость материала;
• армированная фольга из алюминия – обычно применяется, если трубопровод предстоит использовать в условиях температурных перепадов, так как препятствует инфракрасному теплообмену;
• оцинкованная сталь – недорогое, но надежное и долговечное покрытие, которое актуально при прокладке труб на улице;
• без покрытия – бюджетный вариант, используется внутри закрытых помещений или дополняется специальным кожухом.

Скорлупу ППУ можно классифицировать по размеру. Она подходит для труб с диаметром от нескольких сантиметров до 1,4 метра. Стандартная длина прямых сегментов – 1 метр. Толщина изделий варьируется от 37 до 70 мм.

Свойства скорлупы определяются характеристиками материала – в нашем случае речь идет о пенополиуретане. Основные параметры изделий регламентированы ГОСТом и отраслевыми нормативами. В их числе:

• плотность – не менее 60 кг/м³;
• прочность на сжатие – от 0,3 МПа при деформации в радиальном направлении;
• водопоглощение – до 10 % от общего объема в условиях кипячения;
• прочность на сдвиг в нормальной среде – 0,12 МПа (при нагреве 0,08 МПа);
• теплопроводность – до 0,033 единицы при температуре 50 °С;
• радиальная ползучесть при нагреве – до 4,6 мм за 1000 часов.

Скорлупу из ППУ устанавливают на трубопроводы с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 140 °С . Допускается кратковременное превышение данных показателей.

Как производят и хранят скорлупу из ППУ

Для изготовления изоляции используют сырье из полиола и полиизоцианата. Это органические соединения – многоатомный спирт и ароматический диизоцианат, соответственно. Последний более известен как метилендифенилдиизоцианат (МДИ).

Компоненты смешивают и заполняют составом специальные пресс-формы, внутри которых происходит вспенивание. Они выдерживаются закрытыми на протяжении 10–15 минут в зависимости от размеров готового изделия. В это время происходит отвержение полимерной пены. После раскрытия форм скорлупу из ППУ осматривают, удаляют облой (излишки сырья по краям), при необходимости устраняют другие мелкие дефекты и отправляют на хранение или покупателю. Пресс очищают и смазывают для повторного использования.

На складах производителя и строительных площадках трубную изоляцию из пенополиуретана хранят вдали от любых нагретых поверхностей. Перед укладкой продукции поверхность выравнивают, исключают риск подтопления водой. Высота штабелей составляет до 2 метров, шаг между ними – около 5 метров. Сегменты и другие фасонные изделия хранят раздельно. В обязательном порядке обеспечивают стабильность штабеля, устанавливают приспособления против раскатывания.

Хранение организуют, как правило, в закрытых сухих помещениях. Допускается штабелирование продукции под навесом, если производитель предусмотрел защитную упаковку. Такой способ размещения утеплителя является временным, он актуален только в теплое время года, при положительной температуре.

Перевозить трубный утеплитель из пенополиуретана можно грузовыми автомобилями и железнодорожным транспортом. Для этих целей обычно используют закрытые вагоны и фургоны, в некоторых случаях штабели надежно укрывают тентом. Это необходимо, чтобы защитить продукцию от попадания влаги и ультрафиолетовых лучей.

Погрузку теплоизоляции проводят бережно. Металлические цепи, тросы, канаты не используются во время такелажа, чтобы исключить повреждение пенополиуретана или защитного слоя. Недопустимо волочить, сбрасывать, соударять отдельные скорлупы, ящики или связки с ними.

Контроль качества

Основные мероприятия по контролю качества трубной изоляции проводит производитель. Чтобы определить соответствие готовой продукции ГОСТам, используют методы визуального осмотра, инструментальные измерения и испытания.

После покупки изоляции из ППУ заказчик может оценить:

• геометрию изделий, отклонения по диаметру и длине;
• отсутствие коробления;
• целостность защитного слоя, плотность его прилегания;
• однородность пены, отсутствие видимых трещин, каверн, раковин, наплывов и других дефектов;
• качество граней, ровность, отсутствие сколов.

В ряде случаев проводят приемо-сдаточные инструментальные испытания. Измеряют основные параметры изоляции, в том числе плотность, водопоглощение, теплопроводность, долю закрытых пор.

Для трубного утеплителя из ППУ устанавливают гарантию сроком 5 лет. Изготовитель обеспечивает соответствие скорлуп ГОСТам и ТУ, если покупатель соблюдает правила установки и транспортировки изделий, использует их в пределах допустимых температур.

Особенности монтажа

Существует несколько универсальных правил, которые стоит соблюдать при установке трубной изоляции из пенополиуретана:

• сегменты следует располагать ровно, соблюдать горизонтальность стыков;
• для увеличения прочности покрытия и снижения теплопотерь монтаж отдельных элементов выполняют вразбежку (со сдвигом на половину, по аналогии с классической кирпичной кладкой);
• для надежной фиксации, эффективного прилегания скорлуп к трубе применяют натяжные бандажи – по 2 штуки на каждый погонный метр коммуникаций;
• заделку стыков выполняют составами, которые совместимы с данным материалом и рекомендованы производителем.

После монтажа регулярно проверяют состояние бандажей, защитного слоя, теплоизоляции. При необходимости проводят дополнительную антикоррозийную обработку.

Какие характеристики учитывают при выборе скорлупы из ППУ?

Чтобы купить подходящую продукцию, важно учесть диаметр трубопровода, требуемые показатели теплоизоляции, наличие дополнительного покрытия и его тип. Практика показывает, что лучший вариант изоляции для открытой прокладки – это пенополиуретан с металлической оцинкованной защитой. Такой утеплитель не требует дополнительной обработки, не нуждается в установке кожухов, что снижает общие затраты на приобретение, монтаж и обслуживание.